2016年5月28日，我公司发往智利“LPS S.A”公司的ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线装车完毕，发往上海港

发布日期：2016-06-02 浏览次数：852

2016年5月28日，我公司发往智利“LPS S.A.”公司的ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线装车完毕，运往蚌埠火车站直接运往上海洋山港。该设备尺寸为900x2000mm，设备由自动送纸部（滚轮式前缘送纸）、四色印刷部、开槽部、模切部、自动粘箱部、捆扎部组成。

该机的主要特点：

1）全自动生产控制系统，只需在触摸屏中输入订单的尺寸信息，送纸部、印刷部、开槽部，模切部自动调整所有间隙，轴向，周向等各项参数，精确可靠，完全不需要人工干预。实现全自动化调整，提高企业生产效率。

2）采用国外先进技术的不停机更换印版功能，节省挂版排单时间，提高机器工作效率。

印刷版辊和网纹辊刮墨系统安装在动墙板上，不同色组换单工作时可以根据要求进行不停机清洗换单。

3）气动式印版辊大齿轮刹车定位装置，保证不停机换单后机器复位时齿轮正确啮合。

4）真空吸风输送，吸风箱升降电动数字调整，最大调整量10mm，编码器调节，光电限位。日本原装进口精密轴承和润滑系统，精密直线导轨定位真空吸风箱体。三段式真空吸附结构，保证最小印刷长度350mm时印刷套印精度要求，风机流量变频调节，满足不同纸板吸附要求的同时节约电能，风机总功率为3.7x3=11.1Kw；

5）固定机两个相邻色组之间距离为1485mm是普通移动机距离的2.4倍，距离的加大有效的改善了水墨干燥的时间，节省了机器烘干用电功率，实际测试印刷开槽模切使用白纸板、黄纸板印刷时，车速220张/分，无须使用加热烘干；印刷开槽模切使用涂布白板纸时车速150张/分，无须独立烘干装置，（UV上光除外）只有车速高达150-220张/分时，需要增加单独的烘干装置。

6）变频调节真空吸附风机风量大小，保证不同规格的纸板的印刷要求。最小过纸长度350保证套印精度正负0.3mm,纸板长度400或以上时的套印精度为正负0.25mm.

7）法国马田式行星齿轮传动结构和误差调整机构保证机器套印精度正负0.25mm,同时保证机器长期使用后（约8-10年）机器套印精度不变）。

8）主要控制电器采用法国施耐德（SCHNEIDER）等国际知名电器。

ZYKM-IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线的送纸部

1. 滚轮式前缘送纸系统

⑴.滚轮式四轴前缘送纸结构，送纸精确、消除送纸振动，寿命长且维修方便。　

⑵.送纸精度高，适应纸板厚度1.5mm－10mm。

⑶.左右挡板位置调整在触摸屏内完成，电动调整，数字控制，并配有侧拍装置。

⑷.后挡板位置调整在触摸屏内完成，电动调整，数字控制。

变频调节真空吸附风机风量大小，保证不同规格的纸板的印刷要求。最小过纸长度350保证套印精度正负0.3mm,纸板长度400或以上时的套印精度为正负0.3mm.

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线的开槽部

1、自动化生产控制系统根据输入触摸屏的订单信息可自动完成开槽箱高、相位、轴向移动调整，精确可靠，无需人工干预。采用传动轴连接，移动时保持上下刀对准，延长刀具寿命。

2、所有间隙调整在触摸屏内完成，电动调整，数字控制。

3、开槽相位、箱高采用变频器双速控制。

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线的开槽部

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线的模切部

1、刀模辊相位调整在触摸屏内完成，变频器双速控制，采用行星齿轮结构360度调整（运转、停止均可调整）。

2、刀模辊左、右横移在触摸屏内完成，电动调整，数字控制，调节范围为±10mm。

3、胶垫采用切削修平机构，保持胶垫平整，最大限度提高了胶垫使用寿命降低成本。

我公司的全自动粘箱生产线采用国外先进技术，有效的解决了传统粘箱机易卡纸，粘不牢，剪刀差等问题。满足纸箱厂全自动化、大批量的粘箱需求。为了更好的测试ZYKM IV型高速印刷开槽模切粘箱捆扎生产线的性能及技术指标。我公司自行购入了30000片纸板，专门用来测试该生产线。经过一周严格的测试，印刷误差在0.3mm，各项技术指标均符合合同要求。图为正在进行测试生产的生产线，速度201片/分钟。采用了美国VALCO,NORDSON最新一代喷胶系统，无需任何设置，自动跟踪非接确性准确涂胶，确保粘箱质量。